1500 tonových cementových výrobních linků za den

Společnost Jinheng Machinery postupně dokončila výstavbu více než 30 výrobních linek cementu a vyvážela je do více než 20 zemí po celém světě. Prodala výrobky zákazníkům ve více než 10 zemích podél „Belt and Road“ a poskytovala jednorázová řešení, jako je inženýrská konstrukce, občanská výstavba, integrace vybavení, instalace a uvedení do provozu a výrobní služby.

procesní parametry
(1) výroba slínek: větší nebo rovná 1500 T/d;
(2) Spotřeba tepla: Méně nebo rovná se 840 kg/kg slíněné
(3) Spotřeba elektřiny: Méně nebo rovná se 110 kWh/T cementu
(4) Spotřeba vody: maximálně 1020 m3/d

Metoda výroby
Produkce cementu používá hlavně vápenec a hlínu jako suroviny, které jsou rozdrceny, přiměřené a rozkládají se do surovin prostřednictvím kulečních mlýnů. Poté jsou poslány do cementové rotační pece, aby se kalcinovaly zralé materiály. Přidejte do slínku vhodné množství sádry, smíchejte jej s některými smíšenými materiály nebo přísadami, rozdrvte jej do cementu přes mletí cementu a poté jej přepravte z továrny pomocí obalového stroje nebo hromadného nakladače. Proces výroby suchého cementu se běžně používá ve výrobním zařízením cementu. Způsob současného sušení a mletí surovin do suroviny a odesílání do sušicí rotační pece do zralých materiálů. Hlavní výhodou suché produkce je nízká spotřeba tepla.

hostitelské zařízení
Popis procesu
(1) Rozdrcení vápence a pískovce
Vápenec a pískovec jsou rozdrceny jejich příslušnými drtiči a propuštěny přes pásové dopravníky.

(2) Léčba před homogenizací vápence
Rozdrcený vápenec je nashromážděn v premogenizačním skleníku. Pre homogenizovaný vápenec je získán receptem a převezen do suroviny abrazivního koše pásovým dopravníkem.

(3) Skladovací a zpracování pískovců
Sandstone je rozdrcen a uložen v pískovcových skladovacích nádržích. Je extrahován z úložného koše extraktorem řemenu a přepravován do krmiva pro mlýn surovinou pásovým dopravníkem.

(4) Skladování a zpracování jílu
Během období sucha je Clay přepravován kamionem z lomu do koše na hliněné úložné koše a naskládán buldozery nebo nakladateli. Hlína je vytažena z úložného koše nakladačem, přiváděna do násypky a převezena do koše na broušení suroviny pásovým dopravníkem.

(5) Broušení a přeprava surovin
Suroviny jsou extrahovány z jejich příslušných sil přes pásové stupnice (hliněné destičky) a přepravovány do broušení surovin přes pásové dopravníky. Surovinový mlýn je kuličkový mlýn s uzavřenou smyčkou.
Horký vzduch vypouštěný z předehřívače slouží jako zdroj tepla pro sušení mlýna na surovinu. Když je horký plyn v peci nebo předehře nedostatečné, existuje také záložní ropná pec pro dodávání horkého plynu.

(6) Homogenizace surovin vstupuje do předehřívače
Ve smíšeném silo jsou suroviny homogenizovány, aby se dosáhlo požadované úrovně konzistence produktu. Homogenizované suroviny jsou přepravovány z dávkového koše do předehřívače prostřednictvím krmení pec, který se skládá z nádrže na hladinu kapaliny, průtokového ventilu, hmotnostního měřidla, ventilu vzduchu a výtahu kbelíku.

(7) Spalování slínku
Suroviny jsou zahřívány a předem rozloženy v pětistupňové předehřívací/kalcinační peci a vstupují do pece během 90-95% dekarbonizace. Horký šňůra v peci je ochlazována v chladiči CLINKER. Chladič z chladiče je přepravován kbelíkovým dopravníkem do dvou slínkových sil.
Část výfukových plynů z chladiče slínku se používá jako zdroj tepla pro uhelný mlýn. Část výfukových plynů emitovaných z chladiče roštu se používá jako sekundární vzduch k vstupu do pece, zatímco další část se používá jako terciární vzduch k vstupu do kalcinační pece. Zbývající výfukový plyn se vypouští do atmosféry po odstranění prachu v sáčku vzduchem chlazeným výměníkem tepla.

(8) Ošetření odpadního plynu v peci/surovině
Část výfukových plynů z výstupu z předehřívače pece se používá jako zdroj tepla pro broušený systém suroviny. Zbývající část, spolu s broušením odpadního plynu suroviny, je vypouštěna do atmosféry poté, co byla oddaná filtrem sáčku s výměníkem tepla vzduch-vzduch. Prach shromážděný v místnosti s vaku je odeslán do homogenizačního skladu nebo slínku.

(9) Systém přípravy a krmení uhelné uhlí
Po příjezdu do továrny je rašelina nashromážděna v krytém úložném prostoru pomocí buldozerů nebo nakladačů. Bahenní uhlí je přepravováno z úložného koše do extrakční nálevky nakladačem. Vážící podavač vykládá materiál na pásový dopravník, který přepravuje rašelinu do krmného koše mlýna.

(10) Skladování a zpracování slínku
Sinker je extrahován z úložného koše extraktorem řemenu a přepravován do cementového abrazivního koše pásovým dopravníkem. Silo má dva extrakční body, jeden pro každý cementový mlýn.

(11) Skladování, drcení a zpracování sádry a sopečného popela
Po příjezdu do továrny rozdrťte, osušte a stohujte sopečný popel ve skladu; Sádra bude také rozdrcena a uložena. Sádra a sopečný popel jsou dodávány ze skladu nakladači a přepravují se do svých příslušných sil cementových mlýnů pásovými dopravníky.

(12) Broušení cementu
SKINKER, VULCANIC ASH a sádra jsou smíchány pomocí měřítka pásu podle nastavených hodnot a poté je směs odeslána do cementového mlýna s uzavřenou smyčkou pomocí pásového dopravníku. Pozemní produkt je přepravován do cementového sila přes výtah kbelíku. Plyn mimo mlýn je vypouštěn do atmosféry poté, co byl oddaný filtrem sáčku.

(13) Skladování a přeprava cementu
Cement je uložen ve čtyřech stejně velkých silech. Silo má kónické dno (ne ploché dno) a je vybaveno vzduchovým polštářem, aby byla zajištěna konzistentní rychlost extrakce.
Cement je transportován ze sila do obalů přes pneumatické skluzavky a výtahy kbelíků. Poskytněte hromadnou nakládací stanici vybavenou teleskopickými skluzy a zařízeními pro sběr prachu; Může být krmen pouze z jednoho sila.
Balicí zařízení se skládá ze dvou rotujících balicích systémů o rozměrech 8, z nichž každá má kapacitu 100 T/h. Zabalený cement je naložen na nákladní automobily nebo přepravován do výrobků s výrobky přes pásové dopravníky. Každý systém Packer se může střídat ze dvou cementových sil.

(14) komprimovaná vzduchová stanice
Komprimovaný vzduch se používá hlavně pro filtry sáčků, kontrolní ventily plynu, skupiny předehřívače a pneumatické nástroje. Celková poptávka po stlačeném vzduchu je 40 m3/min, s tlakem 0,5 ~ 0,7 mPa. Místo se skládá ze 4 vzduchových kompresorů a podpůrných zařízení pro sušení/filtrování, s 3 použitými a 1 pohotovostním režimem. Kapacita každé kompresorové jednotky je 15 m3/min a tlak výfuku je 0,75 MPa. Specifikace stlačeného vzduchu: Teplota<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Systém chladicí vody
Chladicí voda pochází z příjmu vody stávajícího vodního systému v továrně. Systém chladicí vody je systém uzavřené smyčky používaný ke snížení spotřeby, sestávajícího z cirkulačních čerpadel, chladicích věží a úpravy vody.

Populární Tagy: Výrobní linka 1500 tun cementu za den, Čína 1500 tun cementová výrobní linka za den výrobci, dodavatelé, továrna